前處理生產(chǎn)線工藝是涂裝生產(chǎn)線工藝流程中的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)?，在進(jìn)行粉末噴涂之前，工件需要進(jìn)行表面處理，以去除油污和鐵銹。這一過(guò)程需要使用多種化學(xué)藥品，如除銹劑、除油劑、表面處理劑和磷化劑等。

噴淋式前處理是一種將金屬零件置于清洗槽中通過(guò)高壓噴淋將清洗管道中的清洗液噴射到零件表面進(jìn)行清洗的方法。自動(dòng)化程度較高，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制和數(shù)據(jù)監(jiān)控，提高清洗效率和質(zhì)量；在操作上可以通過(guò)調(diào)節(jié)參數(shù)達(dá)到不同的清洗要求，有效地清洗金屬零件表面。噴淋式前處理常用于金屬表面處理前的去油、除銹、除污等工作。

前處理過(guò)的產(chǎn)品工件的質(zhì)量，考慮到前處理液及涂裝生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程有所不同，其產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)有差異。處理比較好的產(chǎn)品工件，表面油、銹去盡，為了避免在短期內(nèi)再度生銹，通常應(yīng)在前處理后幾道工序，做好磷化或鈍化處理。

在粉末噴涂前，還應(yīng)將已磷化的產(chǎn)品工件做好干燥，去其表面水分。小量單件生產(chǎn)，通常采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。然而對(duì)于批量生產(chǎn)之流水線作業(yè)，通常采取低溫烘干，選用烘箱或烘道。

涂裝前處理生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：處理方式，處理時(shí)間，工藝流程等。

工件處理方式是指工件以何種方式與槽液接觸達(dá)到化學(xué)預(yù)處理目的，有全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。它主要取決于工件的幾何尺寸及形狀、場(chǎng)地面積、投資規(guī)模、生產(chǎn)量等因素的影響。

從節(jié)省能源、改善勞動(dòng)環(huán)境、降低生產(chǎn)成本、化學(xué)反應(yīng)速度、處理時(shí)間和生產(chǎn)速度要求出發(fā)，在生產(chǎn)應(yīng)用中普遍采用的是低溫或中溫前處理工藝。脫脂溫度不管是浸泡還是噴淋均應(yīng)選擇中溫范圍。如果只有液態(tài)油脂，選用低溫脫脂完全可以達(dá)到要求。表面調(diào)整工序，通常不需加溫，一般就是常溫處理。低溫或中溫磷化，磷化速度都沒有明顯的差別，都可在較短的時(shí)間內(nèi)快速形成磷化膜。

處理方式、處理溫度一旦選定，處理時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件的油污、銹蝕程度來(lái)定。一般可參考前處理藥劑使用說(shuō)明書的處理時(shí)間要求。

根據(jù)工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，涂裝前處理分為不同的工藝流程。

預(yù)脫脂→脫脂→水清洗→表調(diào)→磷化→水清洗→烘干（電泳底漆時(shí)可不干燥，直接進(jìn)入電泳槽）。這是標(biāo)準(zhǔn)的四工位流程，應(yīng)用面廣，適合于各類冷軋板及機(jī)加工的無(wú)銹工件前處理，還可將表調(diào)劑加到脫脂槽內(nèi)，減少一道表調(diào)工序。

脫脂除銹“二合一”→水清洗→中和→表調(diào)→磷化→水清洗→烘干（或直接電泳）。這套工藝是國(guó)內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理；如果采用中溫磷化，還可省掉表調(diào)工序，簡(jiǎn)單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標(biāo)準(zhǔn)帶銹件的四工位工藝。

預(yù)脫脂→水清洗→脫脂除銹“二合一”→水清洗→中和→表調(diào)→磷化→水清洗→烘干（或直接進(jìn)入電泳槽）。對(duì)于重油污的工件，首先應(yīng)進(jìn)行預(yù)脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹“二合一”處理后，得到完全潔凈的金屬表面。