熱噴涂粉末分為自熔合金、自粘結合金、耐蝕和耐氧化合金、陶瓷、金屬陶瓷和復合粉末等。每種粉末都必須考慮其粒度組成、顆粒形狀、流動性和成分的影響。熱噴涂粉末的形狀、粒度及粒度分布、松裝密度、流動性及表面質(zhì)量等粉末的基本特性，是熱噴涂用陶瓷材料性能的重要組成部分。
     一般熱噴涂粉末材料應具備如下幾點特性：
        （1）熱噴涂粉末顆粒形貌主要是指粉末顆粒的幾何形狀及其表面特征。由于粉末球化程度不僅與霧化制粉方法和霧化制粉工藝參數(shù)有關，還與粉末本身化學成分有關，因此，不同種類的粉末其球化程度也有差異，但均應保證噴涂過程中能順利均勻送粉。霧化法制定的熱噴涂用金屬粉末顆粒內(nèi)部有時存在著大小不等的孔洞，有些孔洞透至表面，有些孔洞封閉在顆粒內(nèi)部。如果噴涂工藝不當，將對涂層質(zhì)量有直接影響。
        （2）粉末的粒度。粉末粒度大小及其范圍的選擇主要由噴涂工藝方法和噴涂工藝規(guī)范參數(shù)來確定，即使粉末粒度范圍相同，但其粒度級別組成的比例不一定相同，粉末粒度范圍及其粒度級別組成，對涂層質(zhì)量、粉末松裝密度及流動性均有直接影響。
        （3）粉末松裝密度。粉末松裝密度是指粉末在松散裝填時單位體積的質(zhì)量。由于粉末松裝密度與粉末的球化程度、粉末顆粒內(nèi)部的孔洞大小與數(shù)量、粉末粒度組成等參數(shù)有關，因此它也是影響著噴涂層的質(zhì)量。
        （4）熱噴涂粉末的流動性粉末的流動性是指定量粉末自由流過規(guī)定孔徑的標準漏斗所需的時間，通常是以50g粉末流經(jīng)孔徑為2.5mm標準漏斗所需要的時間來表征，它對噴涂工藝過程及噴涂效率有一定影響。
          要定期檢查熱噴涂設備的軟管和氣路，對發(fā)現(xiàn)問題的設備應立即修復或更換。當熱噴涂設備噴涂完后，或設備停機無人看管時，應放出調(diào)節(jié)器和軟管中的所有氣體，按下列順序操作：(1)關閉槍閥。(2)關閉氣閥。(3)打開槍閥。(4)轉動調(diào)節(jié)螺桿到自由狀態(tài)。(5)關閉槍閥。(6)關閉罐閥或調(diào)節(jié)器前的支管閥。 　　

 

 

 

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